氨制冷设备中制冷剂的处理方法

　　制冷系统检修前对制冷剂的处理,制冷系统的设备和管道中充满着制冷剂液体或气体。制冷设备维修之前必须对制冷剂作妥善处理，以免造成浪费和污染。对制冷剂进行处理时，分为低压设备维修、高压设各维修和制冷系统大修三种情况下对制冷剂的处理。检修的内容不同，处理制冷剂的方法也不同。

　　低压设备的处理方法，低压设备需要进行检修时，必须先切断设备与制冷系统的联系，选择一条通道，用制冷压缩机把设备中的氨抽吸干净，然后接通大气，才能进行设备的修理。在处理氨的过程中要认真细致，反复检查，确保安全以防事故的发生。①准备好维修所需的各种工具，准备好安全防护设施，如防毒面具、通风机、橡皮手套、橡皮水管和急救物品等。②切断事故设备与制冷系统的联系，并在关闭的阀门上挂上“禁开”牌。③选择一条抽氨线路，把需维修设备中的氨抽净。比如对于蒸发器，应选热氨融霜的排液管路把氨液抽到排液桶或循环桶。④系统管道的阀门调整无误后，可利用选择的抽氨管路开启压缩机进行抽空，低压压力下降至0MPa以下时停机，待压力回升后再开机抽空。如此反复2～3次，压力有微小回升且在0MPa以下时说明设备已抽空。⑤若有些设备中的氨不易抽净，可通过放空阀放空或用橡皮管将氨放到冷凝器水池或室外的水桶内。⑥被检修设备抽空后应接通大气，让氨气散发，浓度降低。一切无误后方可对该设备进行修理工作。

　　高压设备的处理方法，高压冷冻设备检修时对氨的处理要从安全方面考虑，可通过连通管路将氨送入低压设备，例如通过放油管经集油器，再通过减压管将氨送到排液桶或低压循环储液器储存。高压设备中的氨液排到低压设备中后，剩下的氨气可通过放油管路和集油器的放油阀，再通过橡皮管，放到冷凝器水池或下水道内。

　　制冷系统大修，制冷设备大修时制冷系统停止运转，需在制冷系统的多处进行检查维修。为加快大修速度，确保安全生产，应将制冷系统中的氨液取出并保存。把系统中的氨制冷剂用压缩机抽至高压系统，经冷凝器冷凝成液体，然后将氨液灌入氨罐或氨瓶中。取氨工作的危险性很大，操作人员应格外小心，注意安全，操作步骤应符合操作规程。①所准备氨罐或一定数量氨瓶、磅秤、连接管、钳工工具、防毒面具、橡皮手套和急救药品等。②调整系统的有关阀门，关闭向低压设备和蒸发器的供液阀，启动压缩机把低压系统的氨液抽至冷凝器和高压储液器。③将氨瓶立放在磅秤上，用高压橡皮管(耐压在3MPa以上)配合管接头将空氨瓶接到加氨站的放氨管上，如图7 5所示，连接应牢固。微开加氨站上的放氨阀，检查放氨管及接头处的严密性。④打开加氨站上的减压阀，把氨罐或氨瓶减压，然后关闭减压阀，开启放氨阀向氨瓶或氨罐放氨。氨瓶应过秤，一般不应超过其容量的60％。⑤氨瓶加到规定数量后，及时关闭氨瓶阀和加氨站上的液体阀，开启加氨站上的减压阀，把放氨管中的液体抽空，关闭减压阀，慢慢拆下钢瓶连接管，换上新瓶。氨罐达到数量时，首先关闭氨罐阀，开启加氨站上的减压阀，把管内氨液抽净后，关闭减压阀，拆下连接管。⑥若制冷压缩机的吸气压力过低时，可打开冷库门，使库温升高，氨的蒸发量增加，机器的吸气压力可升高，低压系统可抽到0.05MPa(表压)。停机后，若压力升高，可再开机抽空。为了便于氨的冷凝，可使冷凝压力高一些，例如可控制在1.3～1.4MPa(表压)之间。⑦当高压储液器的液面降到5％以下，氨液不能进入氨瓶或氨罐，低压系统的压力又升不到0MPa(表压)以上时，可视为取氨结束。剩余的少量氨可放到准备好水的桶内或冷凝器水池中。